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    斗式提升机常见故障和应对分析
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    1.堵塞

    机尾机壳内被物料填满 ,使皮带打滑或不能运转。

    原因 :

    1)供料早提升机启动晚;

    2)皮带张力不足而打滑 ,皮带松张紧不足 ;

    3)供料量过大 ;

    4)有大块物料落入机座使料斗卡死

    5)回料太多而堵塞。

    防止提升机堵塞的方法 :

    1)严格遵守开车和停车程序 ;

    2)调节好张紧装置 ,使牵引带确保必要的张力 ;

    3)提升机进料量适中且稳定均匀。

    2.回料

    卸料过程中,未离开料斗或离开料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则引起输送效率下降,底座堵塞。

    回料原因 :

    1)料斗运动速度不恰当或与卸料方式不吻合,如离心卸料时,速度过大。卸料过早,反射进入底座;重力卸料时,速度过小,卸料过晚 ,落入底座;

    2)机壳形状不合理 ,或与卸料方式不吻合;

    3)出料口堵;

    4)斗间距不合适;

    5)卸料挡板与提升机回程畚斗间隙大,卸料挡板磨损严重 ,卸料时部分回到提升机回程 。

    解决方法:

    1)调整提升机转速,更换畚斗形式;

    2)更换机头机壳;

    3)清理出料口,使出料口畅通;

    4)重新调整畚斗间距;

    5)调整卸料挡板高度或更换 。

    3.皮带跑偏

    跑偏原因:

    1)头轮或底轮的中心不在水平线上;

    2)皮带接头不正;

    3)皮带运行过程中两边磨损程度不同,造成两边松紧不一致;

    4)头轮胶皮磨损不均匀;

    5)头轮轴不在水平线上 ;

    6)头尾轮不再同一平行线上。

    解决方法:

    1)重新校正刮板垂直度 ,调整头尾轮中心度 ;

    2)重新接皮带;

    3)检查进料方式;

    4)更换头轮胶皮 ;

    5)调整头轮水平 ,调整轴承座的高低;

    6)重新校正提升机机壳确定提升机是否垂直,在进行调整头轮的水平情况再调整尾轮

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