冷凝结晶切片机
使用安装说明
1 、 先检查设备是否损坏 ，后先把设备安放于平整的地面，对滚筒必须进行水平娇正，不能有明显的高低不平现象。
2 、 连接冷却水管道，应保持两边平行，两端密封采用旋转接头。把滚筒两头水冷却接头按进水和出水接好 ，φ1500X1500以上需加回水泵，进水口与出水口需加压力表，把进水压力调到略低于出水压力 ，保持进出水量相等。
3、 连接下料槽保温装置〈蒸汽进出口〉。
4 、 连接进料口，应在进料口装配阀门，以便控制进料量，若物料凝固点高 ，应考虑在进料管道上加保温层，防止物料在管道中堵塞 。
5、连接料槽溢流口 ，防止物料从料槽中溢出。
6 、 连接变频器和电器控制柜的连接线，并对电机进行接地，连接总电源，全部连接完成后开动电机，进行空运转 。
7、 空运转正常后，逐步调整好切刀和筒体的间隙，再根据切片的情况适当调整刀片和滚筒的间隙 。
8、 设备生产，应先检查电源，汽源是否安全。
操作程序
1、检查所有设备管道是否正常 。
2、检查所有电路是否正常。
3、在设备使用之前，应先预热下料槽，（上进料结片机预热进料保温管 ，防止出料堵）避免因物料和筒体之间有凝固层，而不能正常操作，一般保温到物料成液体状态即可。
4 、接通冷却水，一般正常物料凝固点在60度以上，可采用常温水冷却，若凝固点低 ，需配置冷冻设备，冷却越快，产量越高 。
5 、开机检查运转是否正常，根据电柜指示，先按电源启动按钮，再打开变频器调速有慢道快，观察运转是否正常。然后把切片刀和滚筒的间隙调好。
6、在进料前应先开动滚筒 ，滚筒转速可先调至每分钟2-3转之间。进料之后 ，可根据切片要求调节滚筒
转速，切片产量将根据厚度及冷却效果来决定 。
7、进料 ；根据切片情况调节进料的速度 ，检查切片的厚度及其他要求能否达到要求。切片刀装置顺调至
和滚筒间隙为0.1-0.2mm 。
8、第一次进料应在后观察口注意料槽液位，调到刚好合适液位，以后可保持相等的进料量。料槽中的料液应保持在充分接触滚筒为好，不宜过多，接触面积越少，那相应的切下来的片越薄。
注意事项
1、 切片机电器部分必须进行接地 。变频器程序比较复杂 ，请预先阅读变频器说明书，以防程序错乱，造成不能使用。
2、冷却水进出是否正常。
3、下料槽及下料口的地方属高温区，应避免接触。
4 、应注意下料槽物料凝固，万一凝固，应关闭电源，把下料槽升温之物料溶解为止，然后方可继续生产。
异常应急
1、切片机如突然停止。
可能由以下几种情况造成
（1）电源问题 。
（2）料槽问题 ，料槽中料与滚筒的料结在一起。（上进料不存在此问题）
（3）刀片与滚筒间隙变小。
2 、相应处理方案
（1）关闭总电源 ，检查电路。
（2）把料槽中大块料取出 ，增加料槽加热温度 。
（3）重新调整刀片与滚筒的间隙。
维护保养
1.摆线减速机在生产之前应先加齿轮油，正常生产后应每年更换一次齿轮油。
2、轴承座每2-3个月添加一次黄油，每年更换一次黄油。
3 、刀片
观察切片粉末是否增多，说明刀片易出现磨损，要更换刀片。
4、禁止野蛮操作。
